آنتی اسکالانت چیست؟
آنتی اسکالانت یا ماده ضد رسوب (R.O scale Inhibitor) گرین پاور
هر سيستم غشائی نظير سيستم RO، بطور طبیعی بر اثر وجود مواد معلق، املاح محلول و پارامترهای میکروبی موجود در آب خوراک دچار گرفتگی می شود که این امر لزوم در نظر داشتن پیش تصفیه فیزیکی و شیمیایی صحیح سیستم را ضروری می سازد. فرآیند ترسیب یا رسوب گذاری عبارت از نشست نمک های کم محلول روی سطح غشاء و فولینگ عبارت از تجمع مواد معلق جامد و میکروارگانیسم ها روی سطح غشاء می باشد. فولینگ در سیستمهای RO یک پدیده طبیعی تلقی می شود که با عملیات پیش تصفیه و فیلتراسیون مناسب و شستشوی شیمیائی در مواقع نیاز قابل کنترل است. لایه گذاری شیمیایی (Scaling) ناشی از ترکیبات معدنی محلول در آب همچون کربنات کلسیم (CaCO3)، سولفات کلسیم (CaSO4 )، سیلیکا (SiO2) یا دی اکسید سیلیکون، سولفات باریم (BaSO4) و … می تواند موجب محدودیت راندمان کاری سیستم های فیلتراسیون غشایی، افزایش فشار و در نتیجه افزایش مصرف انرژی و هزینه های مرتبط با آن، کاهش کیفیت آب بدست آمده، شست و شوها و از کار افتادگی های مکرر شود. لازم به ذکر است عمر مفید فیلترهای غشایی بر اثر پدیده هایی چون لایه گذاری شیمیایی (Scaling) کاهش می یابد.
استفاده از انواع آنتی اسکالانت در سیستم های اسمز معکوس
به علت پدیده رسوب (scale) و گرفتگی (fouling) روی ممبران ها سرمایه گذاری روی مواد شیمیایی آنتی اسکالانت برای نگهداری از سیستم اهمیت فراوانی دارد.
رسوبات به طور عمده از مواد معدنی مانند کربنات کلسیم (CaCO3)، سولفات کلسیم (CaSO4)، سولفات باریم (BaSO4)، سولفات استرانسیم (SrSO4) و… تشکیل می‌شوند. نمونه‌هایی از رسوبات غیر متداول ولی به همان اندازه مشکل‌زا نیز رسوبات سیلیکا (SiO2) و فلورید کلسیم (CaF2) هستند.

مضرات پدیده رسوب وگرفتگی روی ممبران ها
کاهش عمر ممبران و تعویض زود هنگام و در نتیجه تخریب آن
کاهش تولید و کیفیت آب تصفیه شده
افزایش هزینه بهره برداری از دستگاه اسمز معکوس
تزریق آنتی اسکالانت و جلوگیری از پدیده رسوب
افزایش حجم و ضخامت رسوبات با گذشت زمان باعث کاهش جریان آب می شود.

برای کاهش موادی که روی ممبران ها می نشیند از آنتی اسکالانت های اسمز معکوس گرین پاور استفاده می شود. آنتی اسکالانت به آلاینده ای موجود در آب می پیوندد و از اتصال و چسبندگی آن ها به سطح ممبران جلوگیری می نماید، آنتی اسکالانت آلاینده ها را از داخل ممبران عبور داده و همراه پساب از سیستم خارج می نماید.

عوارض آنتی اسکالانت نامرغوب:
افزایش تعداد شسشتوی ممبران
کاهش طول عمر ممبران
تعویض زود هنگام
کاهش ظرفیت تولید
با شرکت گرین پاور که دارای بیش از 14 سال تجربه در زمینه مشاوره و عرضه انواع محصولات رسوب زدا می باشد، آشنا شوید.

برای مشاهده سایر رسوب زدا ها در دسته بندی های مختلف اینجا کلیک کنید.

اصطلاحات سیستم اسمز معکوس
ممبران (غشا نیمه تراوا):
ممبران یا غشا نیمه نفوذ پذیر از چندلایه نازک شبیه ورقه های فیلم فشرده که به دور یک لوله پلاستیکی پیچیده شده اند تشکیل شده است. معمولا جنس غشا از استات سلولوز یا پلی امید است. در سیستم های اسمز معکوس فشار با ضخامت و قطر سوراخ های غشا ارتباط مستقیم دارد و به همین دلیل یکی از مهم ترین و حساس ترین بخش های دستگاه می باشد.
جریان اسمزی آب:
زمانی که دو محلول آب خالص و آب ناخالص که دارای غلظت های متفاوت می باشند را توسط یک غشا نیمه تراوا از هم جدا نماییم، آب به صورت طبیعی از غلظت بالاتر به غلظت پایین تر جریان می یابد، از غشا عبور نموده و وارد آب ناخالص می شود و این جریان تا زمانی که غلظت هر دو برابر شود ادامه می یابد، به این جریان طبیعی جریان اسمزی می گویند.
فشار اسمزی:
در جریان اسمزی آب اگر سیستم به تعادل برسد، سطح آب ناخالص از سطح آب خالص بالاتر می رود که این اختلاف سطح فشار اسمزی نام دارد.
اسمز معکوس (reverse osmosis):
فرآیندی فیزیکی که در آن از فشار برای معکوس نمودن جریان اسمزی آب استفاده می شود. فشاری که اعمال می شود بیشتر از فشار اسمزی است.
دستگاه اسمز معکوس:
در دستگاه اسمز معکوس از یک غشا نیمه تراوا (ممبران) که سوراخ های آن تنها ترکیبات آب خالص را عبور می دهد استفاده می شود و چون ناخالصی ها قادر به عبور از غشا نیستند در یک طرف غشا آب خالص وجود دارد که به سمت خروجی آب تصفیه شده می رود و طرف دیگر شامل آب ناخالص غلیظ است که به سمت مجرای فاضلاب هدایت می شود.
مهم ترین ماده مصرفی این دستگاه، آنتی اسکالانت است که برای شستشوی ممبران از آن استفاده می شود.
علل لایه گذاری شیمیایی (Scaling) را می توان به چهار دسته کلی تقسیم بندی نمود:
1- افزایش غلظت مواد معدنی محلول در آب ورودی به غشا
2- افزایش PH آب
3- ایجاد و افزایش سطوح مورد نیاز برای ترسیب (که با استمرار لایه گذاری شیمیایی (Scaling) این سطح موردنیاز افزایش می یابد)
4- افزایش دمای آب

عوارض آنتی اسکالانت :

1- کاهش کیفیت و مقدار جریان آب عبوری
2- افزایش افت فشار و فشار مورد نیاز و مصرف انرژی و هزینه ناشی از آن
3- شست و شوهای بیشتر و با فواصل زمانی کمتر برای بهبود عملیات (که منجر به کاهش عمر مفید غشاها و افزایش هزینه می شود)
4- از کارافتادگی های مکرر و بلند مدت
5- پارگی و گسیختگی غشا در برخورد با کریستال های رسوبی نوک تیز

روش استفاده از آنتی اسکالانت:
محاسبه میزان تزریق آنتی اسکالانت بستگی به پارامترهایی همچون آنالیز آب، میزان دبی، دما، pH، میزان ریکاوری سیستم، منبع آب، نوع ممبران و نحوه آرایش ممبران ها دارد. به طور معمول میزان تزریق آنتی اسکالانت ها در محدوده 3-6ppm می باشد.
مقدار آنتی اسکالانت مصرفی جهت یک روز را طبق دستورالعمل دفاتر فنی شرکت گرین پاور رقیق کرده و توسط دوزینگ پمپ تزریق نمایید.
ترکیبات آنتی اسکالانت:
به صورت معمول پایه فسفوناته و یا پلیمر بیس هستند که بنا بر مشخصات آب خوراک سیستم ro پیشنهاد و مصرف می گردند
معروفترین برند های آنتی اسکالانت در کشور ما فلوکن 260 تولید کشور انگلستان و برند avista هستند که در حال حاضر اعتماد به اصل بودن این برند ها دشوار شده و گاها کمیاب و گران قیمت هستند
مزیت آنتی اسکالانت های گرین پاور، اصالت کالا و بازدهی بالای آنتی اسکالانت نسبت به برند های معروف بوده و گاها در شرایط بومی بازدهی بالاتری را از آنتی اسکالانت های تولید داخل شاهد هستیم.
فرمول شیمیایی آنتی اسکالانت شرکت گرین پاور در انواع مختلف جهت راهبری در سیستم های اسمز معکوس با آب ورودی لب شور و سیستم اسمز معکوس با آب ورودی دریایی و انواع آنالیزهای ورودی آب طراحی شده اند.و در مقایسه با آنتی اسکالانت فلوکن260 از صرفه اقتصادی و عملکرد بهتری برخوردار است

جهت اطلاع از محاسبه میزان تزریق آنتی اسکالانت، انواع آنتی اسکالانت،روش استفاده از آنتی اسکالانت،قیمت آنتی اسکالانت،مقدار مصرف آنتی اسکالانت،تست آنتی اسکالانت،فروش آنتی اسکالانت و کاربرد آنتی اسکالانت با کارشناسان ما همراه باشید

021-66918012

داخلی 18 تماس بگیرید